Risserkennung bei der Herstellung von Federn
Mikrorisse zuverlässig und automatisiert erkennen mit dem QASS-Messsystem.
Inline-Risserkennung
QASS ermöglicht eine Echtzeit-Risserkennung beim Winden von Federn. Wir überwachen jede Millisekunde des Prozesses und fehlerhafte Bauteile werden automatisch vom System ausgeschleust.
Datenanalyse durch Mustererkennung
Echtzeit-Auswertung der Messdaten anhand Mustererkennung: Risse werden mittels hinterlegter Signalmuster gefunden und analysiert. Es folgt die unmittelbare Übermittlung des Ergebnisses (IO/NIO) per Profinet-Schnittstelle.
Volle Qualitätskontrolle
Windeprozesse werden von unseren Körperschallsensoren lückenlos überwacht und minimieren den Bedarf an nachgelagerten Qualitätsprüfungen. Das System arbeitet voll-automatisch und Sichtproben werden überflüssig.
100% zerstörungsfreie Überwachung
Auf Grund unseres auf Körperschall basierten Messprinzips zeichnen unsere Sensoren alle Details Ihres Prozesses völlig zerstörungsfrei auf.
Effiziente Qualitätssicherung in der Federherstellung
Bei der Produktion von Federn kommt es immer wieder zur typischen Bildung von Rissen, welche hinterher zu einem Austausch oder Defekt im Bauteil führen können. Immer mehr Branchen in der Industrie streben danach, die Sicherheitsstandards auf ein höheres Niveau zu heben und diesem Problem entgegenzuwirken. Jede Feder wird sorgfältig überprüft, um sicherzustellen, dass sie den hohen Standards entspricht, indem visuelle Inspektionen, Messungen und möglicherweise sogar Funktionsprüfungen durchgeführt werden. Durch den Einsatz von QASS können wir diesen Prozess erheblich vereinfachen und Arbeitszeit für die Mitarbeiter freisetzen.
QASS kann nun Risse, die von Bedeutung sind, vollautomatisch erkennen, wodurch
die Qualitätssicherung auf ein neues Niveau gehoben wird.
Ihre Branchen
Automotiv
Luft- und Raumfahrt
Windenergie
Medizintechnik
Maschinenbau
So funktioniert es
Der QASS Optimizer4D im Einsatz
Körperschall-Abbild eines Windevorgangs einer Feder im QASS Optimizer4D Messystem.
Mit über 50 Mio. Abtastungen pro Sekunde, nehmen unsere Körperschall-Sensoren lückenlos jede Information ihres Produktionsprozesses auf. Die gesammelten Daten werden dann von unserem Messsystem Optimizer4D in Echtzeit analysiert, kategorisiert und verarbeitet. Die aufgenommenen Körperschallsignale lassen sich wie im unten folgenden Bild in unserer FFT-Landschaft anzeigen und nachvollziehen. Unsere essentiellen Features wie das Clustering und die damit verbundene Mustererkennung, sowie entsprechende Frequenzfilter und -masken, lassen uns präzise wichtige Signale von Störgeräuschen oder Maschinengeräuschen trennen und diese innerhalb von Millisekunden analysieren.
Anwender von QASS-Messsensorik profitieren von
- Zuverlässige Riss- und Mikrorissdetektion
Risse, die kritische Größe erreichen, können vom Optimizer4D erkannt und ausgeschleust werden. Eine Warnung wird automatisch an das System weitergegeben.
- Überwachung des Werkzeugzustands (Tool
Monitoring)
Unser Messsystem ermöglicht nicht nur die Detektion von Rissen, sondern kann Beschädigungen am Werkzeug der Maschinen feststellen (z.B. Abnutzung der Windestifte) - Qualitätsbeurteilung des Vormaterials
Anhand charakteristischer Unterschiede der Körperschalldaten, können wir auf Risse im Vormaterial schließen.
Unser Konzept
Die Überwachung des Federwindeprozesses gliedert sich in drei Grade der Komplexität:
Basic
Die Basic-Version aktiviert eine Prozessüberwachung, die die Entwicklung von Körperschallsignalen während des Prozesses überwacht. Dies ermöglicht uns:
- Die Bewertung der Qualität des Vormaterials: Material mit vielen Rissen bzw. grundsätzlich „schlechteres“ Material zeigt höhere Emissionen als normgerechtes Material
- Die Erkennung von Beschädigungen an Windestiften
- Die Überwachung der Zuführwalzen, abhängig von der Anzahl und Position der installierten Sensoren
Advanced
Die Advanced-Version baut auf der Basic-Überwachung auf, und beinhaltet zusätzlich eine Risserkennung.
Dabei können Risse, die kritische Größen erreichen, vom Optimizer4D erkannt und ausgeschleust werden. Das System gibt automatisch eine Warnung aus.
Expert
Das Expertenlevel bietet über die Funktionen von Basic und Advanced hinaus eine tiefere Analyse des Prozesses. Sie ermöglicht:
- Die Detektion von Mikrorissen
- Den Anschluss zusätzlicher Sensorquellen zur erweiterten Datenauswertung
- Die Nutzung von KI und Machine Learning zur Erstellung von Metaaussagen über den Prozess
Dieses Level ist für erfahrene Anwender optimal, die nicht nur ihre Prozesse wirtschaftlich und technisch optimieren möchten, sondern auch tiefgreifende Mechaniken und Korrelationen verstehen möchten, um den Prozess als solchen optimieren zu können, bzw. besser zu verstehen.
Lieferumfang
Optimizer4D Messcomputer
2TB SSD Festplatte
Optimizer4D Messkette (Vorverstärker, Körperschallsensor, Kabel)
12“ o. 15“ Touch Display
Der Optimizer4D ist vorgesehen für den Einbau in einen Maschinenschaltschrank.
Dieser muss klimatisiert sein, bzw. über eine Lüftung verfügen.
Optionen
8TB Festplatte anstatt der 2TB
Unterbringung des Optimizers in einem eigenen Schaltschrank (gegen
Aufpreis)
Unterbringung des Optimizers in einem mobilen „Expertenkoffer“ (gegen Aufpreis)
Maschinenkommunikation
24V/IO-Kommunikation ( inklusive )
ProfiBus ( gegen Aufpreis )
ProfiNet ( gegen Aufpreis )
Graphical User Interface ( GUI )
Das Userinterface des Optimizers verfügt über mehrere Ebenen. Die oberste
und für alle sichtbare Ebene ist die „PenGUI“ ein anpassbares Interface, auf
dem die einfachsten Informationen leicht und intuitiv einsehbar sind.
Rissquoten, Trendentwicklungen, oder einfache „Rot“-„Grün“ Anzeigen geben dem
Maschinenbediener schnell und verständlich die nötigen Informationen.
Loggt sich jemand mit höherem Zugriffsrecht ein, kann dieser tiefer in den
Prozess eintauchen, sich Signale im Rohzustand anzeigen lassen, die
Musterbibliothek anpassen, etc.
Das Augenmerk liegt darauf, an der Maschine nur die absolut notwendigen Daten
anzuzeigen.
Anfrage
Sie nehmen mit uns, telefonisch oder per Mail, Kontakt auf und schildern uns Ihre Situation
Zieldefinition
Wir definieren gemeinsam mit Ihnen die Ziele des Projekts.
Datenanalyse
Die QASS Messtechnik wird installiert und erfasst Daten, die im Anschluss analysiert werden.
Applikation
Die Messtechnik wird speziell auf Ihre Zwecke angepasst.
Evaluation
Unser System wird bei Ihnen unter Produktionsbedingungen getestet und optimiert.
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