Neue Qualitätsstandards bei der Risserkennung von Federn

Risse während der Produktion sicher erkennen? QASS macht's möglich.

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Kritische Risse bereits bei der Entstehung erkennen

Während des Umformprozesses beim Federwinden, können Beschädigungen an der Oberfläche des Drahtes entstehen, die zur Rissbildung führen. Federn haben einen kritischen Einfluss in technischen Geräten diverser industrieller Anwendungsgebiete und unterliegen somit hohen Qualitätsansprüchen. Wir haben in Zusammenarbeit mit der Hochschule Wismar das erste in-situ Monitoring fürs Federwinden entwickelt, das die Rissbildung anhand von akustischen Emissionen (auch: Körperschall) detektiert.


Der Optimizer4D ist ein Hochleistungsmessgerät, das Sensordaten in einer Echtzeit-FFT-Landschaft darstellen kann und über fortschrittliche Analysemethoden verfügt. Durch adaptive Filtermasken werden Störgeräusche retuschiert, während eine intelligente Mustererkennung nach bekannten Signaltypen sucht und diese auswertet. Auf diese Weise ermöglicht der Optimizer4D eine frühzeitige Erkennung potenziell kritischer Risse.

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Basic

12.000 ,00

  • Process Monitoring der Windeautomaten
  • Erkennung von Störgeräuschen

Advanced

14.500  ,00

  • Process Monitoring der Windeautomaten
  • Erkennung von Störgeräuschen
  • Rissdetektion

Expert

19.500  ,00

  • Process Monitoring der Windeautomaten
  • Erkennung von Störgeräuschen
  • Rissdetektion
  • Mikrorissdetektion
  • Machine Learning

Ihr Ansprechpartner

Moritz Pollok

Vertrieb

Tel.: 02335/8020-16

Mail: mpollok@qass.net

Messmethode Körperschall

Mittels Körperschallanalyse können wichtige Prozesssignale in Echtzeit erfasst werden. Unser Messsystem kann diese Signale evaluieren und entsprechend reagieren, um Ihren Prozess zu optimieren.  

Mehr über Körperschall

Anfrage

Sie nehmen mit uns,  telefonisch oder per Mail, Kontakt auf und schildern uns Ihre Situation


Zieldefinition

Wir definieren gemeinsam mit Ihnen die Ziele des Projekts.


Datenanalyse

Die QASS Messtechnik wird installiert und erfasst Daten, die im Anschluss analysiert werden.


Applikation

Die Messtechnik wird speziell auf Ihre Zwecke angepasst.

Evaluation

Unser System wird bei Ihnen unter Produktionsbedingungen getestet und optimiert.


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